1、壓塑成型：它是塑料瓶加工中用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料成型的首要步驟。

2、擠塑，又稱擠出成型，是利用擠塑機加熱樹脂通過模具，擠出出所需形狀的產品的方法。其優點是可以擠出各種形狀的產品，生產效率高，可以自動化、連續生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛用于加工，產品尺寸容易產生偏差。

3、注塑成型：注塑成型是用注塑機在高壓下將熱塑性熔體注入模具，通過冷卻和固化獲得產品的一種方法，注塑成型的優點是生產速度快、效率高、造型復雜，特別適合批量生產，缺點是設備和模具成本高，注塑機不易清洗。

4、吹塑：主要是利用壓縮空氣將封閉在模具中的熱樹脂坯吹入中空產品，吹塑包括吹塑膜和吹塑中空制品，吹塑法主要用于生產薄膜制品、各種瓶、桶、罐等。

5、壓延機是一種成型方法，將樹脂和各種添加劑通過兩個或多個壓延機之間的間隙加工成薄膜或薄板材料，經預期處理后與之相反，然后從壓延輥上剝離，然后冷卻成型。壓延是PVC樹脂的主要成型方法，是制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品的主要手段。

6、發泡成型在發泡材料中加入合適的發泡劑，使塑料產生微孔結構，根據泡沫結構將泡沫分為開孔泡沫和閉孔泡沫，由制造方法確定。